Sistema ng Pag-aayos ng Honeycomb Panel: Mga Pangunahing humihingi ng Pang-istruktura para sa Pag-install ng Facade

Ang isang 12 mm na aluminum honeycomb panel na may 0.8 mm na mga balat ng aluminyo ay tumitimbang ng humigit-kumulang 5.5 kg/m², ngunit sa isang mataas na harapan, ang pagsipsip ng hangin sa mga perimeter zone ay maaaring humila sa bawat fixing bracket na may higit sa 1.4 kN na puwersa. Ang panel composite ay bihira ang mahinang punto. Ang sistema ng pag-aayos ng honeycomb panel ay kung saan nanalo o natalo ang performance ng facade.

Pinipili ng mga facade engineer ang mga panel ng pulot-pukyutan dahil pinagsasama nila ang flatness, higpit, at mababang timbang. Ang nagpapanatili sa mga panel na iyon ay flat at secure sa loob ng mga dekada ay ang engineering sa likod ng mga bracket, riles, anchor, at mga fastener na nagkokonekta sa mga ito sa istruktura ng gusali. Ang pagtukoy sa sistema ng pag-aayos nang hindi bini-verify ang mga kinakailangan sa istruktura, pagkakatugma ng materyal, at pagpapahintulot sa pag-install ay ang pinakakaraniwang pinagmumulan ng joint failure, oil-canning distortion, at corrosion claim sa mga na facade.

Ang Talagang Ginagawa ng Sistema ng Pag-aayos ng Honeycomb Panel

Ang honeycomb panel fixing system ay ang engineered assembly ng mga bracket, riles, anchor, at fasteners na naglilipat ng hangin, patay, at seismic load mula sa panel face papunta sa istruktura ng gusali habang pinapayagan ang kontroladong paggalaw ng differential. Ang bawat bahagi ng chain na iyon ay may tinukoy na tungkulin sa istruktura, at ang pagpupulong ay kasing lakas lamang ng pinakamahina nitong koneksyon.

Sa isang karaniwang pag-aayos ng dry-hang, ang panel ay kinukuha ng aluminum o stainless steel bracket na naayos sa vertical T-profiles o horizontal rail. Ang mga riles ay naglilipat ng mga load sa pangunahing istruktura sa pamamagitan ng adjustable support bracket at cast-in anchor channels. Ang Jiangsu Aozheng Metal Products Co., Ltd., isang tagagawa ng pag-aayos ng facade na nakabase sa Jiangsu, China, ay nagsu-supply ng kumpletong hanay ng pag-aayos ng honeycomb panel na sumasaklaw sa mga dry-hang panel support, ear bracket, precast nuts, at tumutugmang anchor channel para sa OEM at custom na facade project.

AZ Aluminum Bracket para sa Dry-Hung Honeycomb Panel Cladding Sinusuportahan ng aluminum bracket na ito ang mga dry-hung honeycomb panel, na nagpapagana ng tool-free assembly at binabawasan ang basang trabaho. Nababagay ito sa mga komersyal na facade project na naganap ng corrosion-resistant, load-bearing panel attachment. Tingnan ang Produkto →

Ang isang wastong tinukoy na sistema ay naghahatid ng apat na mahahalagang function:

• Ilipat ang pagsipsip ng hangin at presyo mula sa balat ng panel papunta sa mga riles ng suporta nang walang lokal na buckling o fastener pull-out.
• Dalhin ang panel dead load sa mga bearing surface na may sukat upang maiwasan ang paggapang, madulas, o pangmatagalang sag ng gilid ng panel.
• Payagan ang thermal at hygroscopic na bilis sa pamamagitan ng mga slotted na butas, sliding clip, o spacer washer sa bawat koneksyon.
• Magbigay ng three-dimensional adjustability para mai-align ng mga crew ng site ang mga panel sa loob ng facade tolerances.

Mga Pangunahing Istruktural na kinakailangan para sa Pag-install ng Facade

Ang pag-install sa harapan ng mga panel ng pulot-pukyutan ay dapat matugunan ang apat na kinakailangan sa istruktura nang sabay-sabay: tuluy-tuloy na paglipat ng pagkarga, kontrol sa pagpapalihis, paglaban sa kaagnasan sa zone ng koneksyon, at kapasidad para sa thermal movement. Ang wind load ay nangingibabaw sa kaso ng disenyo, at ang panel ay nagsisilbing diaphragm na naghahatid ng distributed wind pressure sa mga discrete bracket point.

Dapat i-conrate ng mga bracket ang puwersa iyon sa mga riles at pababa sa anchor channel nang hindi lalampas sa limitasyon sa paglipat ng gilid ng panel, na itinakda ng karamihan sa mga tagagawa sa 1.5 mm sa ilalim ng karga ng hangin ng disenyo. Iyon ang dahilan kung bakit mahalaga ang mga limitasyon ng pagpapalihis gaya ng mga kalkulasyon ng lakas: ang isang malakas ngunit nababaluktot na bracket ay sumisira sa mga reflective na ng metal at nabibitak ang mga joint ng panel.

Pagpili ng Materyal at Proteksyon sa Kaagnasan

Ang stainless steel grades 304 at 316 ay ang mga default na materyales para sa honeycomb panel fixing system sa mga panlabas na harapan, na may 316 na tinukoy para sa coastal, industrial, o swimming pool na kapaligiran kung saan matindi ang pagkakalantad sa chloride. Magagamit ang hot-dip galvanized carbon steel para sa interior o sheltered application, ngunit ang coating nito ay madaling masugatan sa mga cut edge, threaded zone, at bracket contact surface.

Ang hindi magkatulad na kaagnasan ng metal ay ang mode ng pagkabigo na madalas na hindi nakuha sa mga pagtutukoy. Kapag ang mga aluminum bracket ay nakadikit sa mga stainless steel bolts, ang koneksyon ay nangyayari ng mga isolating washers at sleeves upang maiwasan ang galvanic corrosion. Ang parehong logic ay nalalapat sa stone-faced honeycomb panel: dapat ipamahagi ng bracket ang bearing pressure sa stone laminate sa halip na i-concentrate ang stress sa isang maliit na contact point. Ito ay kung saan a cladding support bracket system na ininhinyero para sa mga pangangailangan ng rainscreen naiiba sa isang generic na angle bracket.

Lightweight Stone Honeycomb Panel Concealed Fixing System Sinusuportahan ng nakatagong sistema ng pag-aayos na ito ang mga stone-faced honeycomb panel na may distributed bearing upang maiwasan ang mga epekto ng stress. May kaugnayan ito kung saan kinakailangan ang suporta sa gilid at kapasidad ng thermal movement. Tingnan ang Produkto →

Load Path, Thermal Movement, at Structural Verification

Ang load path sa isang honeycomb panel fixing system ay tumatakbo mula sa panel hanggang sa bracket, bracket sa rail, rail hanggang sa adjustable support bracket, at sa wakas ay sa pamamagitan ng anchor channel o post-installed na anchor papunta sa pangunahing istraktura. Ang bawat interface ay dapat suriin para sa kapasidad ng pagkarga, pagpapalabas, at kapasidad ng paggalaw, hindi lamang sa ilalim ng static na pag-load ng hangin kundi pati na rin sa thermal cycling.

Ang ibabaw ng facade ay maaaring umakyat sa 80 °C sa pagitan ng isang gabi ng taglamig at isang hapon ng tag-init. Para sa isang 3 m honeycomb panel, na gumagawa ng humigit-kumulang 2.4 mm ng differential movement sa pagitan ng panel edge at ng subframe. Ang mahigpit na pagpigil sa panel sa bawat punto ng suporta ay nagko-convert sa paggalaw na iyon sa naka-lock-in na stress, na maaaring buckle sa balat ng panel o makapunit ng mga butas ng fastener. Ang mga slotted hole at sliding na koneksyon ay nagbibigay ng paglalakbay, at ang anchor side ng system ay kasing-demand: cast-in anchor channel para sa pag-install ng facade dapat na nakaposisyon at sukat upang tumugma sa layout ng riles bago ibuhos ang kongkreto.

Mga Pagpapahintulot sa Pag-install at Kontrol sa Kalidad

Tinutukoy ng kalidad ng pag-install kung totoo ang mga kalkulasyon sa istruktura. Ang isang sistema ng pag-aayos na idinisenyo sa paligid ng 2 mm tolerances ay gumagawa ng nakikitang pagbaluktot ng panel kapag ang mga crew ng site ay lumampas sa 4 mm ng misalignment. Ang mga panel ng pulot-pukyutan ay hindi nagpapatawad sa hindi pantay na mga punto ng suporta, kaya ang karaniwang pamantayan ay itakda ang lahat ng mga ibabaw ng suporta sa loob ng ±2.5 mm ng eroplano ng panel at 1 mm sa projection.

Ang praktikal na pagkakasunud-sunod sa site ay sumusunod sa isang nakapirming disiplina. Pinoprotektahan ng bawat hakbang ang isa pagkatapos nito, at ang paglaktaw sa isang pag-verify ay karaniwang lumalabas sa ibang pagkakataon bilang isang joint o flatness claim:

1. Suriin at markahan ang mga posisyon ng anchor channel bago ihatid ang panel, paghahambing ng as-built concrete sa shop drawing.
2. Mag-install ng mga bracket at ayusin ang mga ito sa target na eroplano, i-lock ang bawat pagsasaayos at markahan ang mga fastener pagkatapos ng torquing.
3. I-mount ang mga support rails at i-verify ang flatness gamit ang laser level o mahigpit na wire sa buong lapad ng bay.
4. Isabit ang mga panel ng pulot-pukyutan at suriin ang magkasanib na pagkakahanay at gasket compression sa bawat gilid ng panel.
5. Higpitan ang panghuling locking screw sa tinukoy na halaga ng torque at itala ang pagbabasa sa bawat panel.

AZ Aluminum Ear Bracket para sa Honeycomb Panel Dry Hanging Ang ear bracket na ito ay bahagi ng isang dry-hanging system para sa mga aluminum honeycomb panel, na nag-aalok ng precision-machined fixtures para sa mabilis na pagpupulong. Tinutugunan nito ang mga karaniwang tanong sa detalye ng kontratista at engineer. Tingnan ang Produkto →

Mga madalas Itanong

Mga maiikling sagot sa mga tanong na madalas itanong ng mga facade contractor at engineer kapag tinutukoy ang mga fixing ng honeycomb panel.

Anong uri ng anchor ang pinakamainam para sa mga subframe ng honeycomb panel sa mga kongkretong istruktura?

Ang mga cast-in na anchor channel na may T-bolts ay nagbibigay ng pinakamataas na kapasidad ng pagkarga at ang pinakamaraming pagsasaayos para sa mga vertical na posisyon ng riles. Ang mga post-installed mechanical anchor ay katanggap-tanggap para sa retrofit work kapag ang kongkretong distansya sa gilid ay iginagalang at ang torque ay na-verify sa bawat unit.

Maaari bang gamitin ang parehong sistema ng pag-aayos para sa mga panel ng pulot-pukyutan na mukha ng aluminyo at mukha ng bato?

Hindi. Ang bracket spacing, bearing area, at ang pattern ng fastener ay dapat tumugma sa materyal ng mukha. Ang mga panel na mukha ng bato ay nangyari ng mga distributed bearing bracket hanggang sa load ay hindi tumutok sa stone laminate.

Gaano karaming tumatakbo ng pagpapalawak ang dapat payagan ng mga koneksyon?

Ang isang ligtas na disenyo ay nagbibigay ng 4 hanggang 8 mm ng kinokontrol na paglalakbay sa bawat koneksyon, depende sa haba ng panel at hanay ng temperatura ng harapan. Ang kabuuang allowance ay dapat tumugma sa pagkalkula ng thermal movement ng panel manufacturer para sa klima ng proyekto.

Anong maintenance ang kailangan ng honeycomb panel fixing system?

Biswal na suriin ang mga bracket, riles, at mga fastener tuwing limang taon, suriin ang T-bolt torque, at palitan kaagad ang mga corroded na fastener. Ang mga gusali sa baybayin o mga rehiyong naapektuhan ng bagyo ay dapat na siyasatin pagkatapos ng matinding bagyo o matinding hangin.